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MES精益生產(chǎn) 

    MES為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

    提升隨需生產(chǎn)管理能力，達到降本增效

    MES實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在制品管理、質量控管、設備整合與管 理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求，進而幫助企業(yè)做出更準確的生產(chǎn)管理決策，以因 應市場的瞬息萬變，降低決策風險降低企業(yè)的營運成本。

    提高車間效率

    生產(chǎn)現(xiàn)場操作者可實時反饋生產(chǎn)的實際狀況，生產(chǎn)管理人員可掌握車間生產(chǎn)作業(yè)實時狀態(tài)信息，提高車間生產(chǎn)應變的效率。

    精確品質控制

    MES實時采集數(shù)據(jù)及不良數(shù)量的統(tǒng)計，確保每件產(chǎn)品從工單開立、生產(chǎn)加工到完成入庫的過程中，能夠實現(xiàn)精確的可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果。

    縮短制造周期

    MES實時透明的掌握生產(chǎn)過程信息，了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并對生產(chǎn)過程進行有效管控以縮短制造周期。

    軟件優(yōu)勢

    MES系統(tǒng)面向產(chǎn)品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

    MES系統(tǒng)構建重構設計管理體系，以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產(chǎn)品設計體系;

    MES建立可重構的生產(chǎn)系統(tǒng)，以作為長期研究目標的柔性工廠及生產(chǎn)過程知識共享為目的，建立可重構的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;

    MES系統(tǒng)構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;

    MES系統(tǒng)探討大規(guī)模定制下的生產(chǎn)模式。